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关于钣金加工工艺的要点

浏览次数:     日期:2020-11-14 11:22

  1.   
    精密钣金加工工艺流程的注意事项。
    1.熟悉图纸。
    钣金加工根据图纸,根据展开图和批量选择不同的掉落方式,其中有激光、数控冲床、剪板、模具等方式,根据图纸展开。
    2、板材掉落材料。
    数控冲孔机受刀具方面的影响,对于一些异型工件和不规则孔的加工,边缘会出现较大的毛刺,在进行后期去除毛刺的处理的同时,也会对工件的精度产生一定的影响。
    激光加工没有刀具限制,断面平坦,适合异形工件的加工,但小工件的加工需要时间。在数控和激光旁边放置工作台,有助于板材放置在机器上加工,减少板材的工作量。
    可利用的边缘材料放置在指定的场所,在弯曲时提供材料。
    3.磨光。
    工件掉落后,角、毛刺、接点应进行必要的修整(磨光处理),在工具接点处用平锉修整,毛刺大的工件用磨光机修整,小内孔接点用相应的小锉修整,保证外观美观,同时外形修整也保证了弯曲时的定位,弯曲时工件在弯曲机上的位置一致
    落料完成后,进入下一道工序,根据加工要求进入相应的工序。有弯曲、铆接、翻转攻丝、点焊、凸包、段落差,有时弯曲一两个后按压螺母或螺柱,其中有模具凸包和段落差的地方应考虑先加工,以免其他工序先加工后干涉,无法完成必要的加工。上盖或下壳上有钩子时,弯曲后不能接触焊接时,请在弯曲前加工。
    4.弯曲。
    弯曲时,首先要根据图纸的尺寸,根据材料的厚度决定弯曲时使用的工具和工具槽,避免产品与工具的碰撞变形是选择上模的关键(在同一产品中,可能使用不同型号的上模),下模的选择根据板材的厚度决定。
    其次是确定折弯的先后顺序,折弯的一般规律是先内后外,先小后大,先特殊后普通。压死边缘的工件首先将工件弯曲到30°-40°,用平坦的模型压死工件。
    5.铆接铆接。
    铆接时,请考虑螺母的高度选择相同的模具,调整压力机的压力,确保螺母和工件的表面平坦,避免螺母没有压紧或超过工件表面而废弃工件。
    6.焊接。
    焊接包括电弧焊接、点焊接、二氧化碳保护焊接、手工电弧焊接等,点焊接首先要考虑工件焊接的位置,批量生产时要考虑定位工的位置正确。为了焊接牢固,在接的工件上有凸点,凸点在通电焊接前与平板均匀接触,保证各点加热的一致性,同时确定焊接位置,同样进行焊接,调整预压时间、保压时间、维持时间、休息时间,保证工件的点焊牢固。
    点焊后,工件表面出现焊接伤痕,用磨机处理,亚弧焊主要用于两个工件大,连接时,或者用一个工件的角处理,使工件表面平整光滑。亚弧焊接时产生的热容易使工件变形,焊接后用磨床和平磨床处理,特别是角度多。
    钣金件的质量除了生产过程中的严格要求外,还需要独立于生产的质量检查,一是根据图纸严格检查尺寸,二是严格检查外观质量,对尺寸不一致的人进行修理和废弃处理,外观不允许损伤,涂装后的色差、耐腐蚀性、附着力等进行检查。这样可以找到展开图的错误、工艺中的坏习惯、工艺中的错误,如数冲程序错误、模具错误等。